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Revisão do Raise3D E2 |


Nos últimos tempos, a impressão 3D em desktops evoluiu, não é mais a preservação do entusiasta doméstico de bricolage, mas, em vez disso, as impressoras podem ser encontradas em quase todas as agências de design de produtos, oficinas e escolas.

Usado para design iterativo, prototipagem, fabricante sob medida e, claro, educação, hoje é fácil ver o valor de possuir um impressora 3d.

Quando você dá o passo do entusiasta para o uso profissional, o design e os recursos das impressoras 3D precisam se adaptar. Maior segurança e rede precisam ser incorporadas, e a confiabilidade e a facilidade de uso são essenciais.

o Raise3D E2 é o culminar de especificações e recursos desejáveis, embalados em uma elegante caixa pronta para uso. Seu tamanho, peso e preço mostram que esta é uma impressora 3D projetada para as demandas de hoje.

Projeto

(Crédito da imagem: Ali Jennings)

Projeto

As extrusoras duplas, a interface touchscreen, o wifi e o Raise3Ds possuem o poderoso software ideaMaker que faz do Raise3D E2 uma solução atraente para qualquer sala de aula ou local de trabalho.

Seu tamanho e peso significam que esse é um grande salto em relação às impressoras de mesa menores e não pareceria fora de lugar ao lado dos brocas e tornos de pilares tradicionais. No entanto, o acabamento e o design são elegantes e modernos.

A E2 foi projetada como uma força de trabalho, com base na reputação das empresas de fabricar impressoras 3D confiáveis ​​e fornecer recursos que irão agradar às pequenas e médias empresas e à educação.

Recursos

A Raise3D E2 inclui recursos que foram ajustados para aqueles que desejam uma impressora 3D profissional que possa se sentar e trabalhar ao lado das ferramentas tradicionais de oficina.

Enquanto eu já vi muitos desses recursos antes, aqui, o Raise3D analisou como esses recursos são integrados ao fluxo de trabalho e garantiu que eles funcionassem para qualquer nível de usuário.

Extrusora

(Crédito da imagem: Ali Jennings)

IDEX (Extrusoras duplas independentes)

Primeiro, o sistema de extrusora dupla que utiliza duas cabeças individuais montadas no mesmo feixe horizontal.

O sistema é conhecido como IDEX e permite que as duas cabeças trabalhem independentemente ou juntas. Embora o sistema seja inteligente, essencialmente dividindo a base de impressão pela metade, ele permitirá espelhar ou duplicar uma impressão em vez de imprimir dois modelos separados ao mesmo tempo.

Impressão em espelho

(Crédito da imagem: Ali Jennings)

No entanto, isso acelerará significativamente a produção se você tiver várias impressões do mesmo modelo para passar.

Como em outros sistemas de extrusão dupla, ele pode imprimir com dois filamentos para criar um modelo de cor dupla ou material duplo.

Nivelamento total

(Crédito da imagem: Ali Jennings)

Nivelamento automático da cama

Folha de especificações

Estas são as especificações completas do Raise3D E2:

Volume de compilação: 330 x 240 x 240 mm

Memória: OnBoard Flash 8GB

Tamanho do bico: 0.4mm X2

Altura da camada: 0,02 – 0,25 mm

Cama: Chapa de aço flexível / aquecida / magnética

Superfície de impressão: Buildtak

Programas: ideaMaker

Materiais: PLA / ABS / QUADRIS / PC / TPU / TPE / NYLON / PETG / ASA / PP / PVA / Infusão de fibra de vidro / Infusão de fibra de carbono / Enchimento de metal / Preenchimento de madeira

Material incluído: PLA X 2

Poder: 100-240 V CA, 50/60 Hz 230 V a 2 A

Um recurso essencial que está sendo migrado em todas as impressoras 3D decentes. O Raise3D E2 tem tudo a ver com confiabilidade e precisão e possui duas opções diferentes de nivelamento.

O ponto 9 padrão que ele verifica antes de cada impressão ou um nivelamento mais profundo de 63 etapas. Este é um dos sistemas mais avançados que eu já vi e trabalhei sem falhas.

A plataforma de impressão BuildTak forneceu uma boa base para as impressões. Essa plataforma é magnética e pode ser facilmente removida e flexionada para facilitar a remoção do modelo.

Ao recolocar a plataforma na impressora, é necessário garantir que ela esteja encaixada corretamente, pois é muito fácil deslocar-se, causando uma borda levemente elevada que causará problemas de impressão.

Primeiro sistema de calibração de offset assistido por vídeo do setor

A calibração da impressora 3D geralmente é uma arte, colocando pedaços de papel embaixo dos bicos, imprimindo uma variedade de gráficos de calibração e verificando as imagens no manual.

A Raise3D E2 o conduz pelo processo e é um dos processos de calibração mais suave de qualquer impressora que eu já usei.

Um medidor de 3 mm é fornecido para verificar o eixo Z e os gráficos são impressos para verificar o X e Y, mas são as instruções de vídeo claras na tela LCD grande e colorida que facilita o uso.

Características de segurança

Projetado para uso na educação e no local de trabalho, o E2 possui vários recursos de segurança:

filtro HEPA

(Crédito da imagem: Ali Jennings)

Para reduzir a fumaça de filamentos como o ABS, há um filtro HEPA embutido na parte traseira da impressora que bloqueia qualquer fuga prejudicial.

Há uma pausa automática que entra em ação se as portas estiverem abertas, mas isso pode ser desativado se você estiver imprimindo um PLA, o que exige uma área de construção mais fria.

Como alguns modelos podem demorar para imprimir, todas as luzes da máquina podem ser desligadas para economizar energia.

Também há recuperação de perda de energia, o que significa que, se houver um corte de energia, a impressora poderá retomar a impressão assim que a energia for restaurada. Verificando esse recurso e funcionou bem.

Experiência intuitiva do usuário

Uma área que se destacou foi a interface do usuário e o software ideaMaker. Ambos são lindamente projetados e intuitivos na maior parte para serem usados.

Interface

(Crédito da imagem: Ali Jennings)

O visor da impressora é amplo e detalhado e, através da interface da tela de toque, você pode acessar rapidamente todas as configurações e opções da impressora, incluindo calibração. Você também pode imprimir diretamente de uma chave USB, conexão com fio, rede ou wifi, o que o torna ideal se várias pessoas estiverem utilizando a impressora.

A interface da tela de toque é rápida e responsiva e apresenta vídeos passo a passo para muitos dos recursos da impressora. Ele também visualiza os modelos na tela com uma sobreposição vermelha mostrando o progresso da impressão.

É fácil ver todas as informações de impressão antes e durante uma impressão, e essa é de longe a melhor interface de qualquer impressora 3D que eu já usei.

ideaMaker

(Crédito da imagem: Raise3D)

O ideaMaker é o mecanismo de fatiamento do Raise3D e o software de gerenciamento de impressoras. Assim como a impressora, a interface é rápida e fácil de usar.

Existem algumas esquisitices que levam algum tempo para se acostumar.

Por exemplo, uma vez que o modelo foi posicionado, e as configurações de qualidade de impressão foram selecionadas; você pode fatiar o modelo. Uma vez feito, você tem a opção de fazer o upload para a impressora, via wifi, se estiver conectado. É aqui que o fluxo de trabalho não é tão simples como deveria ser.

Após o upload, você precisa fechar a janela de upload, clique em conectar e selecione imprimir arquivos locais e, em seguida, selecione o modelo desejado.

É um pouco complicado, mas depois que você sabe como funciona, tudo bem, mas parece que um pouco mais de pensamento precisa ser colocado no fluxo de trabalho.

Configuração

O Raise3D E2 está quase pronto para ir diretamente da caixa; são necessárias duas pessoas para desembalar e mover a impressora devido ao tamanho e peso. Uma vez na posição, é apenas um caso de soltar os retentores, ligar e seguir as instruções na tela. Todo o processo leva cerca de 20 minutos para a configuração básica e cerca de uma hora para toda a calibração.

Depois que toda a embalagem é removida, as instruções na tela o guiam por todo o processo, desde a inserção dos rolos de filamento até a calibração.

Por toda a tecnologia e recursos, a carga do filamento parece um pouco para trás com o tubo Bowden até a extrusora que precisa ser removida à medida que o filamento é alimentado e empurrado diretamente para dentro da extrusora. Uma vez que as engrenagens travam no filamento, o tubo Bowden é então reinserido e preso.

Filamento

(Crédito da imagem: Ali Jennings)

Quando o filamento está no lugar, o processo de calibração é iniciado. O primeiro é o nivelamento do leito completo, e isso leva cerca de 10 minutos, depois é a calibração X, Y e Z, e isso leva mais 10 a 20 minutos.



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